Việc lựa chọn vật liệu cho thiết bị cạp được quyết định bởi môi trường xử lý cụ thể và đặc tính của vật liệu được xử lý. Thân bể và kết cấu đỡ ở đáy bể thường được chế tạo từ thép cacbon hoặc thép không gỉ. Thép carbon có chi phí thấp hơn và phù hợp cho các ứng dụng xử lý nước nói chung hoặc xử lý bùn khoáng; tuy nhiên, trong môi trường bị ăn mòn axit hoặc kiềm, cần phải có-xử lý chống ăn mòn-chẳng hạn như phủ lớp phủ bảo vệ hoặc lớp lót cao su. Đối với các môi trường liên quan đến nước thải hoặc chất lỏng hóa học có tính ăn mòn cao, thép không gỉ (như loại 304 hoặc 316L) là vật liệu được ưu tiên do khả năng chống ăn mòn vượt trội và tuổi thọ kéo dài.
Lưỡi và cánh tay nạo thường được làm từ-vật liệu chống mài mòn. Trong các quy trình liên quan đến hàm lượng cát cao hoặc các hạt trầm tích có độ cứng cao, lưỡi cạp có thể được chế tạo từ-thép chống mài mòn hoặc vật liệu composite để đảm bảo độ bền và khả năng chống mài mòn trong quá trình-lâu dài. Ngoài ra, bề mặt của một số lưỡi nạo có thể được gắn các miếng đệm cao su hoặc lớp polyurethane để nâng cao hiệu quả cạo vào đáy bể đồng thời giảm thiểu sự mài mòn giữa lưỡi dao và sàn bể, do đó giảm chi phí bảo trì.
Hệ thống truyền động và các bộ phận ổ trục cũng yêu cầu vật liệu có chất lượng-cao. Trục truyền động, vỏ hộp số và các bộ phận kết nối quan trọng phải được sản xuất từ-thép cường độ cao hoặc thép hợp kim để chịu được tải trọng quay liên tục và lực tác động thủy lực. Vòng bi thường được làm từ vật liệu-chống ăn mòn và chống mài mòn-và được trang bị cơ chế bịt kín để ngăn hơi ẩm xâm nhập. Việc lựa chọn và kết hợp hợp lý các vật liệu không chỉ đảm bảo độ bền và độ ổn định về cấu trúc của thiết bị cạp mà còn nâng cao độ tin cậy vận hành của nó trong nhiều ứng dụng xử lý nước, khai thác mỏ và xử lý hóa chất.
